自動鋁塑包裝機性能特點

1、采用國內(nèi)型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

概述：

我公司創(chuàng)辦以來，專業(yè)生產(chǎn)DPB型自動鋁塑包裝機系列，參照*技術(shù)改進完善，

*可替代進口設(shè)備。實行鋁塑復(fù)合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優(yōu)點，并

可降低包裝成本。由于該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無污染、低噪音是

一種實施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備。

產(chǎn)品使用范圍與特點：

1、采用國內(nèi)型的大功率傳動機構(gòu)，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控制系統(tǒng)，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調(diào)速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

4、采用光電控制系統(tǒng)，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

技術(shù)參數(shù)

型    號：DPB-80/80A

沖裁次數(shù)：10-35次/分

生產(chǎn)能力：2400版/時

zui大成型面積及深度：70*110*26（mm）

標(biāo)準(zhǔn)版塊：20-80毫米( 可按要求設(shè)計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標(biāo)：<75dBA

工作流程

1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

操作規(guī)程

1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證包裝質(zhì)量，延長機器的使用壽命。

2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。

3.  職責(zé):平板式泡罩包裝機的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實施負責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負責(zé)監(jiān)督。

操作前工序：

１、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉(zhuǎn)。

２、通水：按機身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進，出水流暢為準(zhǔn)。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運轉(zhuǎn)到下點，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻。

平板式自動泡罩包裝機操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運作位置。溫控儀控制成

形溫度，一般分別預(yù)置100oC，第二只溫控儀控?zé)岱猓瑴囟阮A(yù)置130oC~140oC。上

下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。

觀察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥座調(diào)動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥座手輪調(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調(diào)機構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，zui后調(diào)整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝機注意事項：

1、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。

2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

4、專職人員培訓(xùn)操作、維護。

5、機器應(yīng)保持整潔。

6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。

8、提議本機采用無油空壓機。

9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

10、機器工作運行時，嚴(yán)禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。